南通市油菜机收减损技术指导意见（试行）

来源: 南通市农机化技术推广中心 发布时间：2024-05-14 字体：[ 大 中 小 ]

本技术指导意见适用于南通地区冬油菜籽（以下简称油菜）机械化收获。油菜机械化收获减少损失、提高清洁度的关键在于：一是正确把握适收期，在最佳的时机收获；二是调整好收获机，在机具最佳状态下高质高效作业；三是及时烘干或晾晒，确保油菜籽达到储藏条件，减少霉变。

一、作业前准备

开始作业前要保持机具良好技术状态，预防和减少作业故障，提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作。

（一）机具检查调试

驾驶操作前要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗漏油现象；割台、机架等部件有无变形等，割刀是否锋利。脱粒部件是否有磨损、变形；如需对秸秆进行粉碎还田，需配置秸秆切碎装置，并确保切碎刀片锋利；对机具籽粒输送部位的间隙进行检测，避免漏籽粒。备足备好田间作业常用工具、零配件、易损件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。

（二）作业田块检查

作业前要实地察看田块，了解油菜长势、倒伏、田间泥脚情况，检查去除田间硬杂物，对障碍物和可能造成陷车等情况的地方做出标识，保证安全作业。

（三）试割和调整

正式收获前应进行试割，试割长度50米左右为宜。对照作业质量标准仔细检查试割效果，包括损失率、含杂率、破碎率，有无漏割、堵塞、跑漏等异常情况；根据油菜的长势、产量、以及天气情况等因素选择适宜作业速度，对机器相应部件进行调整以降低机收损失，如拨禾轮转速、拨禾轮位置、割刀频率、割刀间隙、脱粒滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、导流板角度、风机转速、调风板开度、筛片开度、振动筛频率等。

1．拔禾轮

拔禾轮的转速应根据作业速度适当调整，以拨禾轮对油菜植株有轻微向后拨的动作为宜，拨禾轮转速不要过快，以减少对油菜角果的撞击次数和速度；拔禾轮前后位置要调到最后，形成最大收割张角；拔禾轮高低位置要根据油菜的长势合理调整；可适当减少拔禾轮上的弹齿数量，以减少对油菜角果的撞击。

2．脱粒滚筒

应根据油菜成熟情况和脱粒效果合理调整滚筒转速和凹板筛脱粒间隙，当成熟度较高或高温天气时，可降低脱粒滚筒转速、调大凹板筛脱粒间隙，有条件最好更换小栅格的凹板筛，在保证脱净率的前提下减少油菜籽破碎率，同时可以降低清选筛负荷。

3．清选风机

通过调整进风口调节板或风机转速合理调整清选风机风量，以保证清洁度和降低损失率。茎秆潮湿时风量应调大，干燥时应适当调小，风向应调至清选筛的中前方。

4．清选筛

合理调整清选筛上筛、尾筛和下筛筛片开度以减少损失率。清选上筛在保证清洁度（尽量少的茎秆、角果壳）的前提下开度尽量调大，以降低损失，但筛片开角一般不大于35度；对于籽粒含水率较高（20%以上）的情况，尾筛的开度应适当调大，使部分未脱净的青荚进入杂余升运器进行再次脱粒；对于完熟期且油菜角果比较干燥的情况，尾筛应适当调小，以减小杂余量，降低筛面负荷；下筛的开度应调小以保证油菜籽的清洁度。

上述部件应在调整后再进行试割并检查，直至达到质量标准和农户要求为止。油菜品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。

二、确定适宜收获期

准确判断适宜收获期，防止过早或过晚收获对油菜的产量和品质产生不利影响，确保油菜丰产增收。油菜收获期要密切关注天气变化，并根据收获期天气特点选择适宜的油菜收获方式，尽可能避免或减少降雨天气的作业时间。

（一）联合收获适收期的确定

机械化联合收获最佳收获期在黄熟期后至完熟期之间，过早收获青籽多，会产生脱粒不净、堵塞收获机的情况，以及油菜籽产量和出油率降低问题；过晚收获容易造成裂角落粒、割台损失率和清选夹带损失率增加的问题。

联合收获最佳收获期的判断标准为：全田95%以上的油菜角果变成黄色或褐色，植株、角果中含水量下降，冠层略微抬起时进行，此后的3～5天即为最适宜收获期；也可根据籽粒含水率进行油菜联合收获适收期判断，当油菜籽粒含水率达到15%～20%时进行收获。在油菜主花序中部角果中籽粒变黑时，可采用无人机喷施催熟剂，加快其成熟脱水、促进提早收获；根据催熟情况约3～7天后用油菜联合收获机直接收获，但要注意天气状况，确保喷施后一周内没有阴雨天气，以免影响收获。

（二）分段收获适收期的确定

机械化分段收获也要适时收割、及时捡拾脱粒，过早过晚都会造成减产。分段收获的最佳收获期为黄熟期，判断标准为：全田80%左右的油菜角果呈黄绿或淡黄色，主序角果己转黄色，分枝角果基本褪色，种皮也由绿色转为红褐色时开始割倒，或当籽粒含水率为35%～40%时开始割倒；就地晾晒4～6天（遇雨可适当延长晾晒时间），一般籽粒含水率下降到15%、颜色变成黑色或褐色时，进行捡拾脱粒作业。

（三）选择适宜作业时段

油菜角果易爆裂落粒，在收割期间，要抓住早晨空气湿度较高，油菜角果潮润，角口紧闭不易爆裂，落粒少的有利时机，集中力量突击收割，以减少裂角损失。做到“三割”：早晨带露水割、阴天割、傍晚割；“三不割”：露水干后不割、中午高温不割、下雨天不割。

三、减少机收环节损失的措施

作业前要实地察看田块情况、油菜品种、植株高度、倒伏情况、油菜籽产量等，做好田块准备，选择合适收获方式和机具，调试好机具状态。作业过程中，严格执行作业质量要求，随时查看作业效果，发现损失变多等情况要及时调整机具参数，使机具保持良好状态，保证收获作业低损、高效。

（一）选择合适的收获方式和机械

油菜收获方式分为联合收获和分段收获两种方式。根据油菜种植方式、气候条件、种植规模、田块大小等因素因地制宜选择适宜的收获方式和机具。

1．联合收获

联合收获具有便捷、灵活、作业效率高的特点，但对油菜田间状态要求相对较高，损失率也相对高，适用于成熟度一致性好、植株高度适中、倒伏少、裂角少的油菜品种。

油菜联合收获首选油菜籽联合收获机，也可用谷物联合收割机对割台和脱粒清选机构改装后收获油菜。谷物联合收割机割台改装主要有两种方式：一是加装强制分禾装置（侧竖割刀）、加长割台（加长不少于30厘米），二是直接更换杂粮割台；脱粒清选机构改装一般需要更换适合油菜籽收获的清选筛和凹板筛，这样可以降低清选夹带损失。

2．分段收获

分段收获对品种及其机械化特性要求低，适应性好、适收期长、损失率低，收获无青籽，但两次作业拉长收获过程，增加直接作业成本。规模化种植且田块较大的油菜，以及植株高大、高产的移栽油菜，宜采用分段收获方式。

分段收获先选用油菜割晒机进行割倒并有序铺放，晾晒至符合要求时，再选用装有油菜捡拾台的联合收获机进行捡拾脱粒，作业前需更换适合油菜籽收获的清选筛、凹板筛，并根据油菜机收要求对脱粒清选部件进行调整来降低清选夹带损失。

稻油轮作田间开有纵、横向排水降渍沟，不便于轮式机作业，应选择适宜田块大小和种植规模的履带式收割机械。针对不同湿度的田块对履带张紧度进行调整，泥泞地块适当调紧一些，干燥地块适当调松，以提高机具通过能力、减少履带磨损。

（二）规范驾驶操作

1．专人驾驶操作

油菜籽收割机应由专业人员或经过专业培训的熟练机手进行操作，熟练掌握机具跨越障碍物、转弯、收割、行走、卸粮的操作要领，并按说明书安全操作规程正确操作，及时进行保养和调整。

2．正确开出割道

田块四角人工收割，按照机车前进方向割出一个机位。然后，从易于机车下田的一角开始，沿田右侧割出一个割幅，割到头后倒退5～8米，然后斜着割出第二个割幅，割到头后再倒退5～8米，斜着割出第三个割幅；用同样的方法开出横向方向的割道。规划较整齐的田块，可以把几块田连接起来开好割道，割出三行宽的割道后再分区收割，提高收割效率。

3．选择行走路线

（1）四边收割法。适用于长和宽相近、面积较大的田块。开出割道后，收割一个割幅到割区头，升起割台，沿割道前进5～8米后，边倒车边向右转弯，当割台刚好对正割区后，停车，挂上前进挡，放下割台，再继续收割，直到将油菜收完。在四角转向时应注意割台、履带（轮胎）不要压到未割的油菜。

（2）左旋向心收割法。适用于长宽相差较大、面积较小的田块。沿田块两头开出的割道，长方向割到割区头，不用倒车，继续前进，左转弯绕到割区另一边进行收割，直到将油菜收完。

4．作业速度选择

作业速度的选择直接影响到机收损失率，应根据油菜品种、株高、产量、成熟度及含水率等因素以及试割时作业效果，选择适宜的作业前进速度。只能选择中挡或低挡速度，严禁使用行走挡作业。收获时保持最大油门，确保脱粒部件保持在额定工况，以降低清选损失。

5．作业过程中的检查和调整

熟练利用作业速度、割茬高度及割幅宽度来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失。作业时尽量保持机器直线行走，转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，避免边割边转弯压倒部分油菜造成漏割，增加损失。作业过程中要定期检查机具运转情况和割茬高度、收割损失、清洁度和破碎率等作业质量；经常检查和清理凹板筛和清选筛的筛面，尤其是带青收割时要加大检查频次，防止筛面阻塞造成清选损失；若发现割刀刀片损坏或刀片间隙过大，应及时更换刀片或调整刀片间隙，以防造成成条漏割，增加损失。

（三）倒伏油菜收割

收割倒伏油菜时，应降低割台高度，将拨禾轮位置前移，安装“扶倒器”和“防倒伏弹齿”装置。倒伏角小于45度时，对收获作业影响有限，一般不进行特殊处理；倒伏角大于45度小于60度时，宜采用逆向或侧向收获方式；倒伏角大于60度时，宜采用顺向或侧向收获方式；收获时降低作业速度，尽量减少漏割损失。

（四）在线监测

有条件的可以在收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置，机手根据在线监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数。

（五）作业质量要求

油菜联合收获时，割茬高度应符合当地农艺要求，一般应在第一分枝以下，适当高留茬收获，减少秸秆含量，降低脱粒清选负荷。分段收获时，割茬高度20～40厘米左右，割倒的油菜有序铺放在割茬之上，厚薄一致、连续不断空。

按照《油菜联合收割机 作业质量》（NY/T 2199-2012）、《油菜全程机械化生产技术规范》（NY/T 2208-2012），正常作业条件下，油菜籽收获作业质量标准如下表所示：

（六）油菜籽处理及保存

联合收获后的油菜籽含水率高，极易发生霉变，应采用烘干机及时烘干，没有条件的地区应及时晾晒，以防霉变。分段收获的油菜籽含水率普遍比联合收获的低，对于田间晾晒充分油菜籽含水率低于10%的，可以不再烘干和晾晒，否则应及时烘干或晾晒。

四、培训、监督和调度

（一）开展收获技术培训

机手、种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训，掌握油菜品种、含水率、种植模式、收割地形等方面的农艺知识，掌握收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。

（二）加强作业质量监督

鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议，乡镇农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时，要求机手调整，仍然不合要求的，应更换作业机械。

（三）夯实农机应急服务基础

各县（市、区）要加强农机应急作业服务队伍和能力建设、建立应急作业机具保障机制，打造常态化农机应急作业服务队伍、增加应急作业所需机具装备供给，切实提高防灾救灾应急处理能力，努力减少灾害损失，保障油料生产安全。